Effizient verpacken mit Verpackes–
Case Studies konkreter Implementierungen bei unseren Kunden
Sehen Sie, was wir für Sie vorbereitet haben:
Manchmal genügt eine kleine Änderung in der Verpackung, um:
- echte Einsparungen zu erzielen,
- die Abfallmenge im Lager zu reduzieren und
- die Arbeit im Lager zu beschleunigen.
Unsere Berater unterstützen täglich Unternehmen aus verschiedenen Branchen und verfügen daher über umfassendes Know-how zum Thema Verpackung in der Praxis.
Reduzierung der Verpackungsschichten
Unternehmen, die sehr wertvolle oder schwierige zu schützende Produkte verkaufen, verwenden oft ein mehrlagiges Verpackungssystem. Obwohl es die Produkte im Transport schützt, erweist es sich häufig als kostspielige und zeitaufwendige Lösung.
Mit mehreren Kunden aus der Möbelbranche, in der der Verpackungsprozess meist vierlagig ist (dünne Staubfolie > Wellpappe > Kantenschoner aus Pappe > dicke LDPE-Folie), haben wir es auf ein dreischichtiges System umgestellt, bei dem anstelle der Staubfolie und Wellpappe PE-Schaum Laminat und Luftpolsterfolie verwendet werden.
Dank dieser Änderung:
- die Verpackungszeit verkürzte sich – es ist nicht mehr nötig, das Produkt in so viele Materialien zu wickeln,
- die Verpackung wurde recyclingfreundlicher,
- es ist nicht mehr erforderlich, so viele Verpackungsmaterialien im Lager zu lagern,
- es wurden echte Einsparungen nicht nur bei den Materialien erzielt, sondern auch durch die Steigerung der Effizienz im Lager.
Solche Änderungen lassen sich in vielen Branchen umsetzen. Wir empfehlen, das Verpackungssystem, dessen Dauer und Kosten ständig zu analysieren und nach Alternativen zu suchen, die Verbesserungen bringen können. Unsere Berater, deren Erfahrung und Branchenkenntnis im Verpackungsbereich wertvolle Impulse geben, helfen Ihnen hierbei.
Änderung der Form des gekauften Materials
Dies sind Veränderungen, die ein Game Changer sind! Ohne die Art der verwendeten Materialien zu verändern, aber indem man deren Form testet, kann man die Effizienz beim Verpacken deutlich verbessern!
Ein Beispiel sind Unternehmen, die statt klassischer Luftpolsterfolie auf der Rolle auf eine Rolle mit eingeprägter Perforation gesetzt haben, die das Abreißen eines bestimmten Stücks Material erleichtert.
Dadurch:
- haben sie Kontrolle über die Menge des Materials, die ein Mitarbeiter entnimmt (Sie bestimmen die Perforationsdistanz auf der Rolle, nicht der Mitarbeiter, der ein Stück nach eigenem Ermessen abschneidet)
- beschleunigt sich der Prozess – es ist dann nicht notwendig, Material mit Messer oder Schere zu schneiden – man reißt entlang der Perforation ab.
Perforation ist nicht die einzige Möglichkeit zur Optimierung – Sie können auch:
- Maßgefertigte Bögen herstellen lassen (in Paketen verpackt),
- Sleeves – material auf Rolle mit Öffnungen an beiden Seiten, das auf jede gewünschte Länge zugeschnitten werden kann,
- Sleeves, die auf einer Seite verschweißt sind, erleichtern das seitliche Einführen des Produkts und erweitern den Breitenbereich des Materials im Vergleich zu Bögen – ein Halb-Sleeve bietet nach dem Ausbreiten doppelte Materialbreite.
Wir testen Änderungen mit jedem Kunden und beraten, welche Alternative für die jeweilige Branche und Firma die beste ist.
Zusätzlicher Schutz zur Reklamationsreduzierung
Einer unserer Kunden hatte das Problem nasser Kartons, ausgelöst durch eindringendes Wasser (Schnee, Regen) von unten unterhalb der Palette. Da Produkte kostspielig waren und die Kunden ein perfekt verpacktes Produkt erwarteten, hat er die Pappzwischenlagen gegen PE-Schaumplatten ausgetauscht.
Diese Schaumplatte legen die Mitarbeiter jedes Mal unter die erste Kartonschicht am Boden der Palette, um Produkte vor Wasser und Feuchtigkeit zu schützen. Aufgrund seiner Eigenschaften (Wasserresistenz, Schimmelresistenz, Elastizität, hervorragende Dämpfung) eignet sich PE-Schaum besser als Papier oder Pappe. Und obwohl Pappzwischenlagen ökologisch vorteilhaft erscheinen, erweist sich bei vielen Reklamationen, die eine Nachbearbeitung, erneuten Versand oder sogar Produktumtausch erforderten, die PE-Schaumplatte letztlich als nachhaltigere Lösung.
Maßgeschneiderte Materialien
Einige Firmen kaufen PE-Schaum und Luftpolsterfolie in Standardmaßen, weil das Material „sofort verfügbar“ ist. Leider erfordert dies in vielen Fällen das Zuschneiden auf die Maße bestimmter Produkte. Das bedeutet mehr Abfall, den man entsorgen muss (das kostet Zeit und Geld) und schlichtweg – Materialverschwendung.
Viele unserer Kunden begannen, PE‑Schaum und Luftpolsterfolie maßgefertigt bei uns zu bestellen, da wir ihr Produzent sind, der sich an die Bedürfnisse des jeweiligen Unternehmens anpasst. Zusätzlich planen wir Lieferungen flexibel, damit das Produkt immer im Lager unserer Kunden verfügbar ist. So reduzieren sie Abfälle und zahlen nur für so viel Material, wie sie tatsächlich verwenden. Obwohl ein Streifen von 5 oder 10 cm, der von jeder Rolle abgeschnitten wird, auf den ersten Blick kein großer Kostenfaktor erscheint, ist dies bei monatlichen oder jährlichen Kosten oft eine spürbare Einsparung.
Ihr Verkaufsbetreuer Kontakt
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Katarzyna Pawłowska
Änderung der Wicklung / Breite des Produkts
Ein oft übersehener Einsparungspunkt, der bei großem Umfang jedoch signifikant ist, ist die Änderung der Wicklung und/oder der Breite des bestellten Produkts.
Einer unserer Kunden, der Verbesserungen im Lagerablauf einführen wollte, entschied nach Beratung mit unserem Experten, Klebebänder mit größerer Wicklung zu bestellen.
Dadurch:
- verminderte sich die Häufigkeit von Materialwechseln am Abroller (das bedeutet, dass Mitarbeiter seltener neues Material suchen oder holen müssen),
- die Menge an Bandabfällen, die entsorgt werden müssen, wurde reduziert.
Eine einfache Maßnahme, die in fast jedem Unternehmen umgesetzt werden kann. Allerdings sollte bedacht werden – wie das Personal im Lager organisiert ist und ob eine größere Wicklung für die Mitarbeitenden (z. B. für Frauen) nicht zu schwer sein könnte.
Neben der Wicklung testen unsere Kunden auch breitere Klebebänder.
Dadurch:
- für das Verpacken eines Pakets sind weniger Umwicklungen nötig,
- das Produkt muss seltener ausgetauscht werden (es reicht länger) – was wiederum weniger Zeitaufwand verursacht für das Finden und Wechseln des Materials.
Eine einfache und wirkungsvolle Lösung, die den Lagerbetrieb nicht radikal verändert, aber die Effizienz steigert.
Stretch-Folie ohne Hülse
In letzter Zeit erfreut sich eine unserer Empfehlungen bei unseren Kunden großer Beliebtheit bezüglich Stretchfolie. Es ist ein Material, das in fast jedem Lager unabhängig von der Branche verwendet wird – meist zum Sichern von Produkten auf der Palette, aber auch zur Bildung von Multipacks oder zum Schutz einzelner Pakete vor Feuchtigkeit.
Bisher wird die beliebteste Stretchfolie gerne ersetzt durch stretchfolie ohne Hülse (hülsenfrei).
Dadurch:
- die Menge an zu entsorgenden Materialien reduziert sich (keine Hülsen, ein Abfall, der erfasst und entsorgt werden muss),
- man zahlt nur für tatsächlich gekaufte Menge Folie (es besteht keine Notwendigkeit, Roh- und Bruttogewicht der Rolle auseinanderzuhalten),
- das Verpacken wird umweltfreundlicher,
- Unordnung im Lager wird reduziert und der Platz zurückgewonnen, der zuvor zur Aufbewahrung von Hülsen nach Verbrauch der Folie diente.
Dies ist ein Produkt, das reale Probleme löst, wie sie in den Lagern unserer Kunden auftreten. Und obwohl diese Art von Folie noch neu ist, hat nach dem Test niemand auf die klassische Stretchfolie mit Hülse zurückgegriffen.
Optimieren Sie den Verpackungsprozess durch kleine Veränderungen.
Effizientes Verpacken ist der Schlüssel zur Kostenoptimierung, Abfallreduzierung und Prozessverbesserung im Lager. Aufgrund unserer Erfahrung in verschiedenen Branchen haben wir Kunden geholfen, echte Einsparungen zu erzielen und die Effizienz ihrer Abläufe zu steigern. Jede von uns vorgeschlagene Änderung, angepasst an die Spezifik der jeweiligen Firma, brachte messbare Vorteile. Wenn Sie daran interessiert sind, den Verpackungsprozess in Ihrem Unternehmen zu verbessern, teilen unsere Berater gerne ihr Wissen und schlagen die besten Lösungen für Ihr Geschäft vor.
