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16
Mar
Konfektionierung von PE-Schaum: Zuschnitte, Beutel und Profile im Verpackungsprozess
Wenn Sie ein Unternehmen führen, die Lagerlogistik oder Produktionsprozesse verwalten oder Verpackungen für Ihr Unternehmen bestellen, haben Sie wahrscheinlich schon mehr als einmal gehört: „Wir müssen die Kosten optimieren“. Aber was bedeutet das eigentlich? Denn Optimierung ist ein Begriff, der häufig verwendet wird – jeder kennt ihn –, doch wenn man ins Detail geht, wird er oft auf „Nehmen wir das, weil es billig ist“ reduziert. Und genau hier liegt das Problem, denn wenn wir Optimierung wie eine einfache Kostensenkung behandeln, haben wir nur geringe Chancen, kontinuierliche Prozesse statt einmaliger Maßnahmen einzuführen.
Inzwischen bedeutet Kostenoptimierung ein Handeln, das auf Effizienz und die Eliminierung von Verschwendung ausgerichtet ist. Leider betrachten einige Unternehmen das Verpacken immer noch als Ausgabe und nicht als Investition, obwohl auch dieser Bereich – wie könnte es anders sein – unter ständigem Druck steht, die Durchsatzleistung zu erhöhen und gleichzeitig die Stückkosten zu senken.
Obwohl das System zur Sicherung von Produkten oft ein unterschätzter Teil des Gesamtprozesses ist, werden wir ihm in diesem Artikel besondere Aufmerksamkeit widmen. Genauer gesagt geht es darum, wie die Konfektionierung von PE-Schaum – zum Beispiel in Form von Zuschnitten, Beuteln, Profilen oder Formteilen – den Verpackungsprozess beschleunigen und die Arbeit im Lager strukturieren kann.
Was ist die Konfektionierung von PE-Schaum und warum ist sie sinnvoll?
PE-Schaum ist kein einzelnes Material, sondern eine Familie von Lösungen: von leichten Zwischenlagen-Schaumstoffen bis hin zu dichten, konstruktiven Varianten, dünn oder dick, sowie in nicht vernetzter (EPE) und vernetzter Ausführung (XPE/XLPE), die sich in Elastizität, Oberflächenästhetik und mechanischer Beständigkeit unterscheiden.
Wenn das Material so unterschiedliche Eigenschaften hat, ist es so, als würde man es ausschließlich in Form einer Rolle verwenden – wie ein hervorragendes, fortschrittliches Werkzeug zu kaufen und es immer nur im Grundmodus zu nutzen.
Die Konfektionierung von Polyethylenschaum besteht darin, das Material in einer Form vorzubereiten, die direkt am Verpackungsarbeitsplatz eingesetzt werden kann, wobei jede Form auf unterschiedliche logistische und operative Herausforderungen reagiert. In der Praxis entfernt die Konfektionierung von PE-Schaum im Lagerverpackungsprozess die Tätigkeiten aus dem Verpacken, die keinen Mehrwert schaffen, d. h. sie reduziert die Arbeitszeit, die Mitarbeitende für die Vorbereitung von Schutzmaterialien aufwenden, statt sie für die Sicherung des Produkts zu nutzen. In Bereichen mit hohen Arbeitskosten ermöglicht die Standardisierung von Verpackungsmaterialien eine Verkürzung der Verpackungszeit und eine Reduzierung der vom Verpacker auszuführenden Arbeitsschritte. Dadurch können im gleichen Zeitfenster mehr Bestellungen bearbeitet werden, ohne zusätzliche Mitarbeitende einstellen zu müssen, zum Beispiel in saisonalen Spitzenzeiten mit erhöhtem Verkaufsvolumen.
PE-Schaum auf der Rolle hat seine Vorteile, doch wenn er täglich gemessen, zugeschnitten, angepasst und mit Klebeband befestigt werden muss, wirkt er im Lager wie eine angezogene Handbremse. Deshalb ist die Konfektionierung keine Spielerei. Sie gehört zu den Veränderungen, die keine Revolution im Verpackungsprozess erfordern, aber einen spürbaren Unterschied machen, weil sie den grundlegendsten Aspekt betreffen: die Bewegung der Hände. Es reicht aus, das Zuschneiden von der Rolle durch fertige Beutel zu ersetzen oder auf ein besser angepasstes Schaumformat umzusteigen – und plötzlich läuft der Prozess schneller und die Zahl der Reklamationen sinkt.
Wojciech Szafranek
Regionaler Vertriebsleiter, B2B-Kundenberater
Katalog konfektionierter Lösungen: Formate von PE-Schaum, die Sie kennen sollten
Zuschnitte aus PE-Schaum: Schluss mit dem „Zuschneiden nach Augenmaß“
Zuschnitte aus PE-Schaum sind Bögen, die auf ein konkretes Maß zugeschnitten sind – meist entsprechend der Grundfläche einer Palette, den Abmessungen eines Produkts oder dem Innenmaß eines Sammelkartons. Der Einsatz fertiger Bögen eliminiert manuelle Arbeitsschritte im Verpackungsprozess – das Abmessen, Zuschneiden und Ausrichten der Kanten des Materials, was Zeitverluste, das Risiko einer Beschädigung des Materials durch ein Messer sowie unregelmäßige Abfälle verursacht, die sich meist nicht mehr weiterverwenden lassen. Und wenn sie nicht wiederverwendet werden können, müssen diese Schnittreste aufgeräumt werden, was wiederum Zeit kostet. Und das Hunderte Male am Tag.
Zuschnitte ermöglichen die Standardisierung des Prozesses, weil sie Entscheidungen der Mitarbeitenden in klare Abläufe umwandeln. Der Verpacker überlegt nicht mehr, wie viel Material abgeschnitten werden muss. Er nimmt einfach ein fertiges Element, was die Kontrolle des Materialverbrauchs und die Planung der Bestände erleichtert. Deshalb sind Bögen aus PE-Schaum in Lagern mit einer großen Anzahl von Sendungen eine der einfachsten Möglichkeiten, die Verpackungszeit zu verkürzen und Materialabfälle zu reduzieren.
Praxisbeispiel: Bei lackierten Möbelfronten schützt ein dünner Zuschnitt als Zwischenlage vor Kratzern, ohne das Verpackungsvolumen unnötig zu erhöhen. Er ist gleichmäßig, wellt sich nicht, erzeugt keinen punktuellen Druck und – was wichtig ist – reagiert nicht chemisch mit Lacken, selbst wenn diese noch nicht vollständig ausgehärtet sind.
Beutel und Beutelchen aus PE-Schaum: Einstecken und verschließen
Wenn Sie Kleinteile, Zubehör, Elektronik oder Montageelemente verpacken, wissen Sie, dass das größte Zeitproblem das Einwickeln und Verkleben ist. Wenn das Verpacken kleiner Gegenstände zu lange dauert, zeigt sich schnell, dass die Verpackungskosten einen erheblichen Teil der Marge aufzehren können – und dann lohnt sich der Prozess nicht mehr.
Die Analyse der Bewegungsabfolge eines Verpackers ermöglicht es, die Stellen zu identifizieren, an denen die Konfektionierung den größten Nutzen bringt. Ein Schaumstoffbeutel, zum Beispiel in der Version mit Klebestreifen, verkürzt den Prozess auf drei Bewegungen: einlegen → schließen → ablegen. Dadurch können während einer Schicht mehr Pakete verpackt werden. Im E-Commerce kann ein Unterschied von nur wenigen Sekunden beim Verpacken eines einzelnen Pakets täglich Hunderte Minuten ausmachen. Deshalb wechseln Online-Shops, die kleine Elektronik oder Zubehör versenden, immer häufiger vom Einwickeln zu Schaumstoffbeuteln.
Die Einführung von Beuteln aus PE-Schaum verbessert auch die Ergonomie der Arbeit. Die Bewegungen der Mitarbeitenden werden einfacher und erfordern weniger Kraft, was sich auf die Ermüdung während einer 8-Stunden-Schicht auswirkt und es ermöglicht, die konstante Leistungsfähigkeit des Lagers über den gesamten Tag hinweg aufrechtzuerhalten. Und was wichtig ist: Die Qualität des Verpackens bleibt stabil – unabhängig davon, ob eine Person mit fünf Jahren Erfahrung oder eine neue Mitarbeitende verpackt.
Profile und Kantenschutz aus PE-Schaum: Kantenschutz mit nur einer Bewegung
Es gibt Produkte, die besonders anfällig für Beschädigungen an den Kanten sind – Arbeitsplatten, Scheiben, Türen oder Elemente mit scharfen Kanten. Hier wirkt eine Rolle oft wie ein Verband: Sie ist zwar da, hält aber nicht dort, wo sie soll. Schaumstoffprofile sind Formen, die eine wirksame Stoßdämpfung bieten. Ihre Form (U, L, C, WS) ist so konzipiert, dass das Profil auf der Kante des Produkts hält, ohne dass Klebeband oder Klammern erforderlich sind. Sie funktionieren wie ein Clip, sodass der Lagermitarbeiter nur eine Bewegung ausführt – das Profil aufschieben – anstatt die Kanten mehrfach zu umwickeln, was den Verpackungsprozess deutlich beschleunigt. Die Profile verschieben sich im Inneren der Verpackung nicht, wodurch auch das Risiko mechanischer Beschädigungen während des Umschlags reduziert wird.
Wenn man es bildlich zusammenfassen müsste: Die Rolle ist wie ein Mantel – sie schützt allgemein. Das Profil ist wie ein Helm – es schützt genau an der empfindlichsten Stelle.
Praxisbeispiel: In der Möbelindustrie ermöglichte der Einsatz von Profilen an den Ecken von Küchenarbeitsplatten den Transport ohne äußere Kartonverpackung in eigenen Distributionssystemen, was sich deutlich auf die Verpackungskosten auswirkte.
Einlagen und Formteile aus PE-Schaum: maßgeschneiderte Verpackung
Hier kommt der Moment, in dem der Schaumstoff aufhört, nur eine Umhüllung zu sein, und zu einer Konstruktion wird. Formteile werden speziell für das jeweilige Produkt entworfen:
- fixieren das Produkt,
- trennen einzelne Elemente voneinander,
- verteilen den Druck auf sichere Bereiche,
- eliminieren Mikrobewegungen durch Vibrationen.
In der Automobilindustrie oder in der Elektronik zählen Wiederholbarkeit und Prozesssauberkeit. Deshalb werden Einlagen aus dichteren Schaumstoffen (häufig XPE) so gefertigt, dass das Bauteil in eine Aufnahme „einrastet“ und nicht lose im Füllmaterial liegt. In Lieferketten, in denen Komponenten – zum Beispiel Spiegel oder Scheinwerfer – zwischen verschiedenen Produktionsstandorten transportiert werden, kommen wiederverwendbare Formteile zum Einsatz, die Hunderte von Transportzyklen überstehen können. Zusätzlich sorgt vernetzter XPE-Schaum für eine glatte Oberfläche, die nicht staubt und die verpackten Elemente nicht verunreinigt.
Die präzise Anpassung der Schutzlösungen ermöglicht es auch, die Kartongröße zu reduzieren, ohne das Risiko von Transportschäden zu erhöhen. Wenn man dazu noch die Stanzteile so auf dem Bogen anordnet, dass das Material maximal ausgenutzt wird, wirkt sich die Konfektionierung nicht nur auf die Verpackungszeit, sondern auch auf die Rohstoffkosten aus. Das ist nicht nur im E-Commerce wichtig. Jeder Zentimeter weniger im Paket bedeutet weniger „Lufttransport“ und eine bessere Kontrolle der Transportkosten.
Praxisbeispiel: Dank ihrer Geruchslosigkeit, Staubfreiheit und hohen chemischen Reinheit ist PE-Schaum das bevorzugte Material zum Schutz von Medizinprodukten. Die Konfektionierung umfasst hier Trays und Trennwände, die beispielsweise Implantate oder chirurgische Instrumente voneinander separieren. Die Beständigkeit gegen Schimmel und Pilze sowie die fehlende Wasseraufnahme garantieren, dass die Verpackung während der gesamten Lagerzeit steril bleibt.
Perforierter Polyethylenschaum: Standardisierung ohne Messer
Perforation klingt unscheinbar, beseitigt in der Praxis jedoch einen der riskantesten Punkte am Arbeitsplatz: das Schneiden mit einem Werkzeug in der Nähe des Produkts. Die Verwendung von Schaumstoff auf einer Rolle mit Perforation, die das Abreißen von Bögen mit konstanter Länge ermöglicht, sorgt dafür, dass der Verpacker nicht nach einem Messer greifen muss (das man manchmal ohnehin nicht finden kann). Eine einfache Änderung – und im Lager bedeutet sie: weniger Unfälle, weniger versehentliche Beschädigungen und weniger Stillstände.
Die Perforation eliminiert außerdem das Element der subjektiven Einschätzung durch den Mitarbeitenden, der – um sicherzugehen, dass das Produkt ausreichend geschützt ist – häufig zu viel Material verwendet (Overpacking). Die Standardisierung durch Konfektionierung ermöglicht eine präzise Überwachung des Materialverbrauchs und verhindert Situationen mit Materialengpässen, die die gesamte Versandlinie zum Stillstand bringen könnten. Zusätzlich verringert die Installation von Abrollern mit Bremse oder die Verwendung von Rollen mit größerer Lauflänge die Häufigkeit des Materialwechsels am Arbeitsplatz.
Laminiertes PE-Schaum: wenn Sie eine 2-in-1-Lösung brauchen
Es gibt Ladungen, die Schaumstoff durchscheuern oder sogar durchstoßen können. Es gibt auch Produkte, die den Kontakt zum Beispiel mit roher Pappe einfach nicht verzeihen. Dann kommt ein Laminat zum Einsatz – Schaumstoff, der mit einem verstärkenden Material verbunden ist (z. B. HDPE, Luftpolsterfolie, Karton oder einer anderen Schutzschicht). So entsteht eine Hybridlösung: Barriere + Dämpfung.
In der Praxis verkürzt ein Laminat den Prozess, da es häufig zwei Materialien ersetzt. Und weniger Materialien am Arbeitsplatz bedeuten weniger Fehler, weniger Suchen und weniger „wo liegt das eigentlich?“.
Wie lässt sich die Konfektionierung einführen – ohne Revolution (und ohne Implementierungsschmerz)?
- Erstellen Sie eine Sortimentsübersicht: Was ist flach, was kantig, was empfindlich und was wiederholbar.
- Wählen Sie 2–3 SKUs für Tests aus: solche, die das größte Volumen oder die meisten Reklamationen verursachen.
- Vergleichen Sie die Verpackungszeit: vorher und nachher – in derselben Schicht, idealerweise mit mehreren Mitarbeitenden.
- Berechnen Sie die Betriebskosten pro Wareneinheit: Trotz höherer Materialstückpreise senkt die Konfektionierung diesen Wert in der Regel durch eine deutliche Reduzierung der Arbeitszeit.
- Prüfen Sie die Kommissioniergenauigkeit: ob der Einsatz fertiger Verpackungsformen die Zahl der Fehler beim Verpacken reduziert.
- Reduzieren Sie die Anzahl der Materialien am Arbeitsplatz: Wenn ein Laminat zwei Produkte ersetzt, ist das bereits ein Gewinn.
- Überwachen Sie die Reklamationsquote: Wenn präziser Produktschutz den Anteil von Transportschäden reduziert, lohnt es sich, das Verpackungssystem zu ändern.
- Erst danach skalieren: Die Konfektionierung funktioniert am besten, wenn sie Teil eines Standards ist und keine Ausnahme.
Zusammenfassung
Die Konfektionierung von PE-Schaum bedeutet nicht einfach eine „schönere Form des Materials“. Sie sorgt dafür, dass das Material aktiv zum Ergebnis im Lager beiträgt: Es verkürzt die Verpackungszeit, stabilisiert die Qualität des Verpackens, reduziert Abfälle und verringert die Zahl der Engpässe im Prozess. In einem gut organisierten Lager kann die Konfektionierung Teil des Standards sein – ein gezielt eingesetztes Element für einen konkreten Zweck, das nicht losgelöst vom restlichen Prozess funktioniert. Deshalb geht es nicht darum, das billigste Material zu finden, sondern ein Verpackungssystem auf Basis von Daten und Ergebnissen aufzubauen.
Und in einer Welt, in der jedes Paket seinen Zeitkosten hat und jede Sekunde ihren Preis – ist das ein operativer Vorteil.
Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen (FAQ)
Ja, denn sie eliminiert den Schritt des Zuschneidens von Material von der Rolle. Fertige Zuschnitte, Beutel oder Profile ermöglichen es dem Verpacker, das Produkt sofort zu sichern, ohne den PE-Schaum messen und schneiden zu müssen. In der Praxis verkürzt dies die Verpackungszeit oft um mehrere Sekunden pro Paket.
Schaumstoff auf der Rolle ist ein Rohmaterial, das während des Verpackens angepasst werden muss. Konfektionierung bedeutet dagegen, dass das Material bereits in einer gebrauchsfertigen Form vorbereitet ist – zum Beispiel als Bögen, Beutel, Profile oder Einlagen – sodass es sofort am Verpackungsarbeitsplatz eingesetzt werden kann.
Die größten Vorteile zeigen sich bei: einer hohen Anzahl täglicher Sendungen, beim Verpacken von Produkten mit wiederholbaren Abmessungen, beim Schutz empfindlicher Oberflächen sowie in Prozessen, in denen die Verpackungszeit die Leistungsfähigkeit des Lagers beeinflusst, zum Beispiel beim Verpacken kleiner Elemente.
Der Materialstückpreis kann höher sein als bei Schaumstoff auf der Rolle, doch in vielen Unternehmen sinken die operativen Verpackungskosten dank kürzerer Arbeitszeiten, einer geringeren Zahl von Reklamationen und der Reduzierung von Materialabfällen.
Ja. Fertige Zuschnitte oder Formteile reduzieren Materialreste, die beim Zuschneiden von der Rolle entstehen. Dadurch wird der Schaumstoffverbrauch besser planbar und die Abfallmenge geringer.
Erfahrener Spezialist für Vertrieb und Kundenbetreuung, verantwortlich für den Aufbau von Partnerschaften in Polen und im Ausland. Sein beruflicher Ansatz basiert auf Disziplin und Ausdauer – Eigenschaften, die er als ehemaliger Spieler von Astoria Bydgoszcz und Noteć Inowrocław auf dem Basketballfeld verinnerlicht hat. Heute verbindet er erfolgreich den sportlichen Wettkampfgeist mit Professionalität im Geschäftsleben.
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